Produkter
-
Särskild syraregenereringsutrustning
-
Rökgasavsvavlingsteknik med ammoniak
-
Teknik för borttagning av våt CO2
-
Produktionsteknik för batterimaterialprekursor
-
Teknik för jonisk flytande avsvavling
-
Utrustning för avsaltning och demineralisering av enheter och specialharts
-
MEA-MDEA-NHD-avsvavlingsteknik
-
Teknik för återvinning av rökgas CO2
-
Teknik för återvinning av vinylklorid
-
Återvinning av etylen avgas
-
Metanextraktionsteknik – kolbäddad metan
-
Väteproduktion genom att klyva metanol
-
Jonisk flytande avsvavlingsmedel
-
absorberande
-
Teknik för borttagning av organisk svavel för kolgas
-
Avsvavlingsteknik med redox-våtmetoden
Avfallssyraregenerering
Vårt företag tillhandahåller avfallssyraregenereringsteknik och fungerar som huvudentreprenör för leverans av kompletta anläggningar, samt relaterade tjänster för underhåll, teknisk ombyggnad, försäljning av reservdelar m.m.
Beskrivning
markör
använd:
Avfallssyraregenerering
Beskrivning av teknik
Vårt företag tillhandahåller teknik för avfallssyraregenerering och fungerar som huvudentreprenör för leverans av kompletta anläggningar, samt relaterade tjänster för underhåll, teknisk återuppbyggnad, försäljning av reservdelar etc. Denna teknik och utrustning används huvudsakligen inom följande:
1、Återvinning av saltsyraavfall från betning av kallvalsad plåt/kiselstålplåt i metallurgisk industri;
2、Regenerering av förbrukad saltsyra under repbetning;
3、Regenerering av saltsyraavfall från stålröretsning;
4、Regenerering av saltsyrafiltrat i titandioxidkloreringsindustrin;
5、 Tillverkning av koboltoxidpulver från koboltklorid;
6、Framställning av oxider av olika metaller från klorider (regenerering av saltsyra av klorider av olika metaller)
Teknologisk process och princip för syraregenereringsteknik
Grundläggande reaktionsekvationer
4FeCl2+4H2O+O2→2Fe2O3+8HCl↑
2FeCl3+3H2O →Fe2O3+6HCl ↑
Sprayrostningsmetoden drar fördel av hydrolysegenskaperna hos FeCl2 vid hög temperatur, tillräckligt med vattenånga och luft, i en ugn omvandlas FeCl2 direkt till HCl och Fe2O3, där HCl-gasen som genereras av reaktionen och förångas från syran absorberas av vatten, och den resulterande regenererade saltsyran med en massfraktion på cirka 18 %. Fe2O3 strömmar till botten av reaktionsugnen och genom en rörledning in i järnpulverlagringstanken. Denna metod kan återvinna resurser och även lösa miljöproblemen med surt avfall och är en behandlingsteknik som främjas av regeringen. Vid spraykalcinering är reaktionstemperaturen hög, återvinningsgraden för saltsyra är mer än 99,5% och massfraktionen av bortskaffande av saltsyra är cirka 18%, utan sekundär förorening; Samtidigt kan de producerade biprodukterna bearbetas som huvudråvaran för magnetiska material och kan ge betydande ekonomiska fördelar. Men denna metod kräver stora investeringar, stor yta och höga driftskostnader, och den förbrukar stora mängder kylvatten, el och bränsle (naturgas, koksugnsgas, blandad gas och så vidare). I den nuvarande syrareningsprocessen använder stålverk huvudsakligen saltsyra för att beta stålplåten, masskoncentrationen av den sura rengöringslösningen kan nå 110-130g/L, masskoncentrationen av fri syra är stor 30-60g/L, mängden förbrukad syra är stor, koncentrationen av Fe2+, Fe3+ och Cl-jon är hög, och temperaturen på den förbrukade syran är hög.
Flödesdiagram
Typiska resultat
| första årets månad | uppsägningsår och månad | Namn på kund och projekt | Huvudsakliga användningsfall eller syfte | arbetsstatus | Anteckningar |
| 2023.3 | 2023.12 | 10000L/h produktionslinje (4 set) | produktion | Konstruktion | blekning |
| 2023.3 | 2023.12 | 8000L/h produktionslinje (2 set) | produktion | Konstruktion | blekning |
| 2023.3 | 2023.12 | 5000L/h produktionslinje (6 set) | produktion | Konstruktion | blekning |
| 2023.2 | 2023.12 | Generationslinje 3500L/h (2 set) | produktion | Konstruktion | blekning |
| 2022.12 | 2023.6 | 300L/h produktionslinje (2 set) | produktion | Konstruktion | blekning |
| 2022.11 | 2023.5 | 300L/h produktionslinje (1 set) | produktion | Konstruktion | blekning |
| 2022.3 | 2022.8 | Rekonstruktion av Panxi 2 * 10000 syraregenereringsenhet | Kallvalsad stålbetningslinje vid stålgjuteri | Okej | elektrofilter |
| 2022.2 | 2023.2 | 6000L/h syraregenereringsenhet i Vietnam | Kallvalsad stålbetningslinje vid stålgjuteri | Konstruktion | blekning |
| 2021.9 | 2022.3 | 300L/h produktionslinje (2 set) | produktion | Okej | blekning |
| 2021.6 | 2022.4 | Yinshan Cold Rolling 1000L/H Acid Regeneration Unit | Kallvalsad stålbetningslinje vid stålgjuteri | Okej | blekning |
| 2021.5 | 2022.3 | Hebei Guangfeng 6000L/h syraregenereringsenhet | Kallvalsad stålbetningslinje vid stålgjuteri | Konstruktion | blekning |
| 2021.5 | 2022.3 | 2 uppsättningar av 3500L/h produktionslinje | produktion | Okej | blekning |
| 2021.1 | 2021/12 | Jurong Zhongsheng 3000 l/h syraåtervinningsenhet | Kallvalsad stålbetningslinje vid stålgjuteri | Okej | blekning |
| 2020/1 | 2021/12 | Syregenereringsanläggning Baosteel Huangshi 3500 l/h | Kallvalsad stålbetningslinje vid stålgjuteri | Okej | blekning |
| 2020/8 | 2020/11 | Rekonstruktion av en förkoncentrator för syraregenerering 7500 l/h för tre silikonstål WISCO | Kallvalsad stålbetningslinje vid stålgjuteri | Okej | |
| 2020/7 | 2020/11 | Panzhihua järn och stål 1# 4500L/h syraregenerering och blekningsomvandling | Kallvalsad stålbetningslinje vid stålgjuteri | Okej | blekning |
| 2020/3 | 2021.3 | Shandong Weifang Special Steel 3000L/H Acid Regeneration Unit | Kallvalsad stålbetningslinje vid stålgjuteri | Okej | blekning |
| 2019/9 | 2019/12 | Tillförsel av avgasfläkt för syraregenerering 7500 l/h i Xinjiang | Kallvalsad stålbetningslinje vid stålgjuteri | Okej | |
| 2019.8 | 2019/11 | Syregenerering och blekning Panzhihua Iron and Steel 2# | Kallvalsad stålbetningslinje vid stålgjuteri | Okej | blekning |
| 2019.8 | 2019/12 | Jiangsu Claude syraregenerering | Kallvalsad stålbetningslinje vid stålgjuteri | Okej | |
| 2019.5 | 2020/5 | Sichuan Qingyan 3000 l/h syraregenerering | Kallvalsad stålbetningslinje vid stålgjuteri | blekning | |
| 2019.5 | 2019/1 | Rekonstruktion av 2#4500L/H Acid Regeneration Furnace i Panzhihua Iron and Steel Co., Ltd. | Kallvalsad stålbetningslinje vid stålgjuteri | Okej | |
| 2018/11 | 2019/1 | Guangdong Zhongsheng 2500 l/h syraregenerering | Kallvalsad stålbetningslinje vid stålgjuteri | Okej | blekning |
| 2018.7 | 2019/6 | 1500 l/h produktionslinje för specifik enhet | testlinje | Okej | blekning |
| 2018.5 | 2018.1 | Pancheng Steel Acid Regeneration 4500L/H (Kiln etc.) | Kallvalsad stålbetningslinje vid stålgjuteri | Okej | |
| 2018.5 | 2018.1 | Rekonstruktion av rökgasetsning i Huangshi Shanli | Kallvalsad stålbetningslinje vid stålgjuteri | Okej | blekning |
| 2018.5 | 2018.1 | Syregenerering Huangshi Shanli 6000 l/h | Kallvalsad stålbetningslinje vid stålgjuteri | Okej | blekning |
| 2018.4 | 2018.7 | Rekonstruktion av miljöskydd rökgasetsning | Kallvalsad stålbetningslinje vid stålgjuteri | Okej | blekning |
| 2018.3 | 2018.5 | Chengdu Fangxin syraregenereringsteknologi 1500 l/h | Kallvalsad stålbetningslinje vid stålgjuteri | Okej | blekning |
| 2018.3 | 2018/11 | Pengzhou Jinghua 2000 l/h syraregenerering | Kallvalsad stålbetningslinje vid stålgjuteri | Okej | blekning |
| 2018.1 | 2018/11 | Pengzhou Weida 3000 l/h syraregenerering | Kallvalsad stålbetningslinje vid stålgjuteri | Okej | blekning |
| 2017.07 | 2017/12 | Jiangsu Claude syraregenerering | Kallvalsad stålbetningslinje vid stålgjuteri | Okej | |
| 2017.04 | 2017.07 | Regenereringsanläggning för avfallssaltsyra Baosteel Huangshi 2900 l/h (modifiering) | Kallvalsad stålbetningslinje vid stålgjuteri | Okej | blekning |
| 2017.02 | 2018.6 | 7500L/H syraregenereringsanläggning vid Xinjiang Bayi Iron and Steel Company kallvalsad plåtfabrik (rekonstruktion) | Kallvalsad stålbetningslinje vid stålgjuteri | Okej | blekning |
| 2016.05 | 2016/1 | 4500L/h avfallsregenereringsanläggning för saltsyra vid Panzhihuas kallvalsningsverk för järn och stål (rekonstruktion) | Kallvalsad stålbetningslinje vid stålgjuteri | Okej | |
| 2016.2 | 2016/1 | Experimentell syraregenereringsanordning Shanghai Hengtong 50 l/h | Kallvalsad stålbetningslinje vid stålgjuteri | Okej | |
| 2014/01 | 2015.08 | Chengdu Fangxin avfall saltsyra regenereringsanläggning 1500 l/h | Kallvalsad stålbetningslinje vid stålgjuteri | Okej | |
| 2013.5 | 2015/7 | Avfallsanläggning för regenerering av saltsyra 2 × 10000 l/h Panzhihua järn och stål Xichang | Kallvalsad stålbetningslinje vid stålgjuteri | Okej | |
| 2007/11 | 2009/7 | Baosteel Huangshi 2900 l/h avfallsregenereringsanläggning för saltsyra | Kallvalsad stålbetningslinje vid stålgjuteri | Okej | |
| 2007.9 | 2010/1 | WISCO No. 3 kallvalsning 7500 l/h avfall saltsyra och avsilikoniseringsanläggning | Kallvalsad stålbetningslinje vid stålgjuteri | Okej | avsilikonisering |
| 2006.4 | 2007/11 | Avfallssyraregenereringsanläggning 7500 l/h Benxi Iron and Steel Company | Kallvalsad stålbetningslinje vid stålgjuteri | Okej | |
| 2005.9 | 2006.7 | 3000L/h Acid Regeneration Plant Laiwu Iron and Steel Group Corporation | Kallvalsad stålbetningslinje vid stålgjuteri | Okej | |
| 2005.6 | 2006/11 | 3# 4500L/H syraregenereringsanläggning i Panzhihua järn- och stålkallvalsverk | Produktionslinje för kallvalsad plåtbetning vid stålgjuteri | Okej | |
| 2005.6 | 2007.8 | 7500L/H syraregenereringsanläggning i Xinjiang Bayi Iron and Steel Co.,Ltd kallvalsad plåtfabrik | Produktionslinje för kallvalsad plåtbetning vid stålgjuteri | Okej | |
| 2005.3 | 2005/12 | Tangshan Jianlong Jianzhou Iron and Steel Co., Ltd. Syregenereringsenhet 4300L/H | Produktionslinje för kallvalsad plåtbetning vid stålgjuteri | Okej | |
| 2002.5 | 2003.8 | 2# 4500L/h syraregenereringsanläggning i Panzhihua järn- och stålkallvalsverk | Produktionslinje för kallvalsad plåtbetning vid stålgjuteri | Okej | |
| 1996.4 | 1998.4 | Wuhan Iron and Steel Corporation 2900L/H syraregenereringsenhet | Produktionslinje för kallvalsad plåtbetning vid stålgjuteri | Okej | Första lokaliseringssatsen |
kontakta oss
Relaterade populära produkter
Avsvavlingsteknik med redox-våtmetoden
HDS cyanogenavsvavlings- och borttagningsteknik är en våtoxidationsmetod, som är en distinkt avsvavlingsmetod som utvecklats av Huaxi och vetenskaplig och teknisk personal inom industrin för syntetisk ammoniak och koks, vilket gör att avsvavlingsprocenten för H2S i gas kan vara minst 99,9 %, och avsvavlingsprocenten är mer än HCN7 %.
Väteproduktion genom omvandling av lätta kolväten med ånga
Produktionen av vätgas från naturgas består av två delar: omvandling av gasånga till omvandlad gas och rening av väte med PSA-metoden. Efter kompression och avsvavling blandas naturgas med vattenånga. Under inverkan av nickelkatalysator vid en temperatur av 750 ~ 850 ℃ omvandlas naturgas till omvandlad gas bestående av väte, kolmonoxid och koldioxid. Den omvandlade gasen kan vidare omvandlas till väte och koldioxid genom omvandlingsteknik, sedan renas den omvandlade gasen eller reformerade gasen och separeras med PSA-metoden för att producera högrent väte.
Kväveproduktion genom trycksvängadsorption
Pressure Swing Adsorption Nitrogen Generator (förkortat PSA Nitrogen Generator) är en kvävegenerator designad och tillverkad enligt principen om gasseparering med PSA-teknik. Vanligtvis används två adsorberare, det automatiska styrsystemet kontrollerar strikt tidssekvensen enligt ett visst programmerbart program, utför växelvis tryckadsorption och tryckreduktionsregenerering för att utföra separationen av kväve och syre och erhålla kväve av den erforderliga renheten.
Särskild syraregenereringsutrustning
Tekniska tjänster för syraregenerering: tillhandahålla tekniska tjänster för syraregenerering, uppgradering av syraregenereringsanläggningen för att uppnå indikatorerna (mer än 10 uppsättningar har byggts, HCl och damm inte mer än 15 mg/Nm3)
Teknik för borttagning av organisk svavel för kolgas
Eftersom masugnsgas innehåller organiskt svavel, H2S och andra föroreningar, om masugnsgas används som bränsle, uppfyller inte SO2 i rökgasen utsläppsnormerna. Det finns två huvudsakliga åtgärder för att minska utsläppen: avsvavling av masugnsgas eller avsvavling av avgaser.
Metanextraktionsteknik – kolbäddad metan
För närvarande, både hemma och utomlands, är huvudmetoden för att separera syresatt kolbäddsmetan membranseparation, syreborttagningsmetod, trycksvängadsorptionsmetod (PSA), metod för direkt flytande. Efter en omfattande jämförande studie av andra låganrikade gasseparationsteknologier, antog Huaxi, baserat på sin egen lågkoncentrationsgasutvecklingsteknologi, med fullständig analys av källgasens egenskaper, trycksvängningsadsorptionsteknik för att separera CH4 och N2/O2 under mikrotrycksförhållanden. Gas med låg koncentration och metanhalt på 10 till 15 % kan anrikas upp till 30 % åt gången för förbränning och kraftgenerering, samt sekundär anrikning för naturgasproduktion. Installationsskala: 2000~30000nm³/h.
Väteproduktion genom kolförgasning
Att producera tekniskt väte från kol är ett bra alternativ för storskalig väteproduktion eller i avsaknad av andra lämpliga råvaror. Från råkol produceras högrent väte genom förgasning, omvandling, rening, PSA, etc. enheter.
Väteproduktion genom att klyva metanol
Denna process är baserad på den bekväma källan till metanol och avsaltningsvatten som råmaterial, vid en temperatur på 220-280°C katalyseras en speciell katalysator till omvandlad gas innehållande väte och koldioxid, vars princip är följande: Huvudreaktion: CH3OH=CO+2H2 +90,7 kJ/mol CO2+2JO/mol CO2+2JO: Allmänt. CH3OH+H2O=CO2+3H2 +49,5 kJ/mol Hjälpreaktion: 2CH3OH=CH3OCH3+H2O -24,9 kJ/mol CO+3H2=CH4+H2O -+206,3 kJ/mol
Produktionsteknik för batterimaterialprekursor
Regenereringen av saltsyraavfall i stålverk löser huvudsakligen återvinningen av saltsyra och återvinningen av järnpulver, vilket minskar utsläppen av avloppsvatten, en viktig roll för att lösa miljöproblem. Sprayrostning av saltsyraregenereringsmetoder kan också användas för att regenerera hydroklorerade titanvit industrilaklösningar, framställa koboltoxidpulver med användning av koboltklorid och olika metalloxider med klorid (saltsyraregenerering av olika metallklorider).
Rökgasdenitrifiering SCR、SNC
Teknik Beskrivning Teknikbeskrivning Det finns två huvudsakliga denitreringsmetoder (1) selektiv katalytisk reduktion (SCR)-teknologi och (2) selektiv icke-kapitalreduktion (SNCR)-teknik.
absorberande
En adsorbent är ett fast ämne som effektivt kan adsorbera vissa komponenter från gaser eller vätskor. Adsorbenter har vanligtvis följande egenskaper: stor specifik yta, lämplig porstruktur och ytstruktur
Teknik för återvinning av rökgas CO2
Rökgasen från höljeugnar (kalkugnar) kännetecknas av lågt tryck, hög temperatur, damm, låg CO2-halt och förekomst av föroreningar som NOx och SO2. Enligt egenskaperna hos matargasen och produktkvalitetskraven inkluderar den tekniska processen för CO2-återvinningsanläggning för rökgas huvudsakligen: gasrening i djup ugn, enkelkolumn VPSA-anrikning, dubbelkolumn VPSA-anrikning, CO2-kompression, CO2-rening, CO2-förvätsning och rening, CO2-förångning, lagring och försörjningssystem.
Teknik för rening av koksgas
Efter återvinning i den kemiska industrin håller koksugnsgas kvar föroreningar av svavel, tjära, naftalen och bensen. Vid produktion av elektricitet från koksugnsgas och CCPP, komprimering av koksugnsgas, uppvärmning av koksugnsgas, skärning av koksugnsgas och framställning av kemiska produkter från koksugnsgas uppstår produktionsproblem, såsom igensättning av munstycken, korrosion, överskott av SO2-utsläpp efter förbränning, kolavlagringar och förgiftning av gasugnsrening från katalysatorer är så omfattande.
Argonrening
Det rika argonet efter kompression kommer in i adsorptionskolonnen, som är i adsorptionstillstånd i PSA-Ar-steget, föroreningar som CO2, N2 och en del av O2 adsorberas genom adsorption, och det icke-adsorberade argon rinner ut från toppen av kolonnen som en produkt och producerar argon med en frekvens på 9.99:9 Installation. 100~5000 nm³/h.
CO2-avlägsnande genom trycksvängadsorption
PSA CO-separationsteknik används i stor utsträckning i syntetiska ammoniak-, metanol-, alkali- och industriella CO2-separationsavkolningsanläggningar, såväl som CO2-innehållande restgasåtervinningsanläggningar, på grund av den höga graden av automatisering, bekväm kontroll av borttagningsprecision, låg energiförbrukning och ett brett utbud av applikationer.