Kina exporterar CO-avskiljningsteknik?? 

Kina exporterar CO-avskiljningsteknik?

När de pratar om kinesisk export på detta område tänker många direkt på billig utrustning eller färdiga moduler. Detta är inte helt sant, och ofta inte alls sant. Verklig export är först och främst export av komplexa tekniska lösningar anpassade för ett specifikt värmekraftverk eller cementverk någonstans i Kazakstan eller Indonesien. Och nyckeln här är inte bara att sälja installationen, utan att överföra kunskapen för dess integration i den befintliga, ofta inte den senaste, produktionscykeln. Detta är samma "teknik?" i vid mening, vilket Kina nu aktivt föreslår.

Från hårdvara till ett paket med lösningar: utveckling av tillvägagångssättet

Tidigare, för ungefär tio år sedan, var vår export egentligen mer som tillgången på "järn". Separata absorbenter, pelare, högpresterande pumpar. Beställaren köpte den, och sedan led han själv av installation och driftsättning. Resultaten var annorlunda, ofta otillfredsställande. Fångsteffektiviteten sjönk och energiförbrukningen gick genom taket. Detta skapade ett visst rykte som vi fortfarande städar från.

Nu har tyngdpunkten flyttats till EPC-kontrakt (teknik, upphandling, konstruktion) och till och med nyckelfärdiga format. med efterföljande underhåll. Vi anländer och utför detaljerad diagnostik av kundens rökgaser - sammansättning, tryck, temperatur, dammbelastning. För även för samma teknik, säg,aminrening, nyanserna i gasberedningen avgör allt. Kinesiska institut och företag har samlat på sig en enorm mängd data om en mängd olika bränsletyper och förhållanden, och detta har blivit vår konkurrensfördel.

Ta Chengdu Yizhi Technology Co. till exempel. Det är ett designinstitut etablerat på basis av Chengdu Huaxi Chemical Technology Co. Från deras hemsida (https://www.yzkjhx.ru) är det tydligt att de inte bara är säljare, utan designers och integratörer. Deras registrerade kapital på 120 miljoner yuan handlar inte om produktionskapacitet, utan om investeringar i teknisk intelligens och FoU. De är ett typiskt exempel på den nya vågen: deras produkt är inte en absorbent i en tunna, utan ett färdigt tekniskt schema, beräkningar, processmodellering och ansvar för installationens slutparametrar.

Nyckelteknologier och deras nischer på den utländska marknaden

Det finns flera huvudinriktningar för export. Ledaren förståsinfångning efter förbränningbaserat på aminer (MEA, MDEA, deras modifieringar). Kinesiska företag har gjort betydande framsteg när det gäller att minska energikostnaderna för lösningsregenerering. Men här är det viktigt att förstå: vi erbjuder ofta hybridlösningar. Till exempel, för kraftverk med medeleffekt och instabila driftförhållanden, kan det vara mer lönsamt att använda en icke-ren. amintvätt, och en kombination med membranförkoncentration. Detta minskar belastningen på huvudinstallationen.

Den andra riktningen är teknologier för cementindustrin. Förutsättningarna här är olika, gasens sammansättning är olika. Metoder som använder avfall från själva produktionen (till exempel vissa typer av slam) som sorbenter främjas aktivt. Detta ger inte alltid en ultrahög återvinningsgrad, men det minskar kostnaden för processen radikalt för kunden. För tillväxtmarknader är detta ofta den avgörande faktorn.

Och för det tredje, lovande -CO-avskiljning? från rökgaserföljt av injektion för förbättrad oljeåtervinning (EOR). Denna marknad är nästan helt knuten till Mellanöstern och delvis till Centralasien. Kinesiska entreprenörer här konkurrerar med amerikanska och europeiska, och erbjuder billigare byggcykler och en vilja att arbeta på fältet. villkor. Men kraven på utrustningens tillförlitlighet här är oöverkomliga - enkel installation innebär stilleståndstid för oljekällor.

Fallgropar och verkliga problem på marken

Allt ser smidigt ut bara i presentationer. I praktiken, när man genomför ett projekt utomlands, är lejonparten av problemen inte tekniska, utan operativa och personal. Till exempel installerade vi en installation vid ett värmekraftverk i Sydostasien. Tekniken bevisades och installerades snabbt. Men ett halvår senare började klagomålen om en minskning av effektiviteten. När vi anländer visar det sig att den lokala personalen, för att "spara pengar", förkortade den absorberande regenereringscykeln, inte gjorde regelbunden spolning för att avlägsna aminnedbrytningsprodukter, och kvaliteten på själva vattnet för att förbereda lösningen var fruktansvärd. Vi var tvungna att omedelbart organisera en tvåveckorsutbildning direkt på platsen och omarbeta vissa komponenter för strängare villkor.

Ett annat vanligt problem är logistiken av reservdelar. En kritisk ventil eller specialiserad trycksensor går sönder. Vänta en månad på leverans från Kina - projektet har avstannat. Vi inkluderar nu i våra kontrakt skapandet av ett lokalt lager för kritiska reservdelar, även om detta ökar initialkostnaden. Detta är en läxa man lärt sig genom smärta.

Och naturligtvis anpassning till lokala normer. Våra designstandarder (GB) accepteras inte alltid av kunden. Det är nödvändigt att utföra parallella beräkningar enligt ASME eller europeiska standarder, vilket kräver ytterligare tid och resurser från ingenjörer. Ibland är det enklare och billigare att genast designa enligt internationella standarder, även om det är mindre vanligt för oss.

Konkurrens och framtida trender

På världsmarknaden uppfattas vi fortfarande som "lågkostnadsleverantörer". beslut. Detta är både ett plus och ett minus. Dessutom vinner vi anbud där kostnaden är en avgörande faktor. Nackdelen är att det är svårt att komma in i projekt med hög marginal i Europa eller Nordamerika, där en premie betalas för varumärket och "beprövad förmåga". tekniker. Även om det, objektivt sett, redan finns många kinesiska installationer där, men ofta som en del av ett större projekt utfört av en europeisk ingenjörsjätte.

Framtiden, enligt min mening, ligger i små, modulära fångstsystem. Inte jättekomplex för värmekraftverk, utan relativt kompakta installationer för ett stålverk, avfallsförbränningsanläggning eller till och med kraftvärmeverk. Efterfrågan på dem växer, och här ger kinesiska företags utvecklingshastighet och flexibilitet ett försprång. Vi kan snabbt göra ett pilotprojekt, testa det på en riktig sajt i Kina och erbjuda en färdig lösning.

En annan trend är digitalisering. Nya kontrakt inkluderar i allt högre grad inte bara leverans av ett SCADA-system, utan en fullfjädrad digital tvilling av installationen för att förutsäga slitage, optimera lägen och fjärrunderhåll. Detta är nästa nivå av export – export av inte bara teknik, utan den digitala tjänsten runt den. Detta är något vi alla fortfarande behöver vänja oss vid och lära oss att sälja.

Slutliga tankar: Vad vi faktiskt exporterar

För att sammanfatta det vill jag säga att huvudprodukten som Kina för närvarande exporterar inom områdetCO-avskiljning?- detta är inte en absorbent eller en stålpelare. Det är en omfattande upplevelse. Erfarenhet av snabb teknologiskalning, erfarenhet av integration i komplexa industrikedjor, erfarenhet av att arbeta under strikta budgetrestriktioner. Detta är förmågan att hitta en icke-ideal, men fungerande och ekonomiskt genomförbar lösning för en specifik anläggning.

Denna upplevelse är förpackad i form av detaljerade konstruktioner, utbildade team och adaptiva flödesscheman. Ja, ibland gör vi misstag, ibland överskattar vi lokal personals förmåga eller underskattar miljöns aggressivitet. Men varje sådant projekt ger ny data som gör nästa beslut mer exakt. Att exportera teknik i denna form är en process, inte en engångsaffär. Och det verkar som att världen, särskilt utvecklingsländerna, behöver det mer och mer. Och vi, med allt vårt samlade bagage av försök och misstag, befinner oss på rätt plats vid rätt tidpunkt.