Kina: fint avlägsnande av svavel från kol - teknik och export? 

När folk pratar om kinesisk kolavsvavlingsteknik föreställer de sig ofta något monumentalt, gigantiska installationer vid värmekraftverk. Men det verkliga arbetet, särskilt i segmentetfint avlägsnande av svavel, börjar ofta med mycket mer vardagliga och nyckfulla saker. Många tror felaktigt att om det finns ett reagens eller en apparat, så har processen börjat. Faktum är att nyckeln ofta inte ligger i själva tekniken, utan i att den "slipar in?" till ett specifikt kol, som kan variera från batch till batch. Om detta "slipning"? och det är vettigt att spekulera i vad som kommer ut av detta för export.

Vad döljer sig bakom "subtiliteten"?

Termen "finborttagning" - inte för skönhet. Det handlar inte bara om att minska svavelhalten, utan om att få dess resthalt till nivåer som gör att vi kan prata om ett kvalitativt annorlunda bränsle eller råvara. Säg för koksning eller för vissa kemiska bearbetningsprocesser. Detta är inte längre bara ekologi, det är ekonomin i processen. Men här ligger den första fallgropen: kol är en heterogen sak. Svavel i det kan vara i olika former - pyrit, organiskt, sulfat. Och om pyrit fortfarande kan hanteras med relativt traditionella anrikningsmetoder, då med organiskt, som så att säga är "invävt"? in i kolmatrisen börjar den riktiga huvudvärken.

I våra projekt stötte vi ofta på en situation där laboratorietester visade utmärkta resultat, men i en pilotanläggning sjönk effektiviteten med 15-20%. Orsaka? Laboratorieprovet var medelmåttigt och "lugnt", men riktigt kol i produktionen hade en fluktuerande granulometri och, ännu viktigare, en varierande fukthalt. Fuktighet påverkar inte bara torkningsprocessen före bearbetning, utan också kinetiken för kemiska reaktioner underavlägsnande av svavel. Vi var tvungna att justera parametrarna för reagenstillförsel och temperaturförhållanden i farten.

En av de praktiska slutsatserna: det är omöjligt att skapa en universell "boxad". teknik för finavsvavling. Varje gång är en justering. Några kollegor försökte exportera installationer som en färdig produkt, utan anpassningsteknik, och mötte anspråk. Köparen fick en enhet som under hans förhållanden inte producerade de deklarerade parametrarna. Därför är nu kompetent export alltid ett paket: teknik + teknik + driftsättning och ofta personalutbildning.

Teknisk djurpark och vägval

Det finns många metoder: kemisk urlakning, bioavsvavling, olika flotationsalternativ med ultrafin slipning, termokemiska processer. Var och en har sin egen nisch vad gäller kostnad och användbarhet. Biometoder är, trots att de är miljövänliga, fortfarande för långsamma för stora volymer. Kemisk urlakning, särskilt med användning av vissa oxidationsmedel, är effektivt, men väcker frågan om bortskaffande av flytande avfall. Det här är en helt separat historia.

En gång i tiden studerade vi noggrant riktningen för oxidativ urlakning. Prestanda på organiskt svavel var imponerande. Men vi stod inför problemet med utrustningskorrosion - den aggressiva miljön krävde dyra legeringar, vilket dödade ekonomin i projektet för medelstora företag. Vi var tvungna att leta efter kompromisslösningar för material och lägen, vilket naturligtvis minskade den totala effektiviteten något. Detta är ett typiskt exempel på hur idealisk laboratorieteknik möter den hårda verkligheten med ägandekostnader.

Nu, enligt min mening, är kombinerade system de mest lovande för export. Först, fysikaliska eller fysikalisk-kemiska metoder för att ta bort huvuddelen av svavelkis (detta är relativt billigt), och sedan mer "fina". efterbehandlingsverktyg. Till exempel samma process med ultrafin malning och flotation med speciella uppsamlingsreagenser. Detta system är mer flexibelt och kan anpassas till olika budgetar.

Export: inte bara sälja järn

Den kinesiska exporten på detta område har länge upphört att bara vara leverans av utrustning. Detta är export av lösningar och erfarenhet. Men här finns också stereotyper. Köpare från vissa regioner väntar fortfarande på det "billigaste?" alternativet, inte alltid att förstå att låg capex (kapitalkostnader) kan resultera i hög opex (driftskostnader) eller låg tillförlitlighet.

Ett bra exempel är att arbeta med ett av designinstituten, t.ex.Chengdu Yizhi Technology Co.(deras hemsida äryzkjhx.ru). De, som är ett dotterbolag till Huaxi Technology, fungerar ofta som integratörer. Deras tillvägagångssätt, som jag observerade, är inte baserat på införandet av ett "märkt" varumärke. teknik, men på en djupgående analys av kundens råvaror. Först gör de en provbehandling, ser vilken typ av svavel som finns och i vilket förhållande, och först då föreslår de en teknisk kedja. Detta är rätt sätt.

Nyckeln till export är att skapa referenser. Ett framgångsrikt projekt, där det var möjligt att konsekvent uppnå avtalsenliga svavelindikatorer (säg, minskat från 2,5 % till 0,8 % med en garanti), fungerar bättre än någon reklam. Men för ett sådant projekt måste du vara beredd på en lång resa för dina ingenjörer till kundens webbplats. Det finns ingen väg utan detta. Jag känner till fall där installationen, på grund av besparingar i driftsättningsskedet och utbildning av lokal personal, sedan stod stilla i flera år eller fungerade på halv kapacitet.

Lokala fallgropar

Även med en perfekt utvald teknik kan du misslyckas i implementeringsstadiet. Produktionskultur är en faktor som ofta underskattas. Behöver operatören ständigt övervaka parametrar eller är systemet automatiserat? Hur går det med förebyggande och reparationer? Ett enkelt exempel: på en av platserna i CIS stod vi inför det faktum att fina filter, kritiska för vårt system, täpptes till många gånger snabbare än den beräknade tiden. Det visade sig att silen vid kolförberedningsplatsen hade misslyckats och en ökad andel finmaterial släpptes ut i flödet, som våra filter inte var konstruerade för att hålla kvar i sådana mängder. Vi var tvungna att snabbt installera ett extra screeningsteg.

En annan vanlig fråga är kvaliteten på reagenserna. Ibland är det mer lönsamt att leverera dem centralt från en pålitlig tillverkare, men tull- och logistikkostnader äter upp fördelarna. Att lokalisera produktionen av reagens på plats är en separat komplex uppgift som kräver kvalitetskontroll. Vi följde vägen att överföra receptet och produktionstekniken för nyckelreagenser till licensierade lokala partners, men detta är inte heller ett universalmedel och kräver en strikt revision.

Och en punkt till - energiförbrukning. Vissa är ?tunna? Metoderna är mycket energikrävande. I regioner med dyr el kan det hända att ekonomin för hela projektet inte går ihop, trots den höga effektiviteten av avsvavling. Du måste beräkna hela kostnadscykeln i förväg och vara ärlig mot kunden.

Framöver: åt vilket håll blåser vinden?

Efterfrågan på teknik för borttagning av fint svavel kommer att växa, men kommer att skifta mot integrerade lösningar. Det räcker inte längre att bara rensa kolet. Det svavelhaltiga avfallet från processen måste bortskaffas eller ännu bättre kommersialiseras. Återvinning av avsvavlingsavfall till säljbara produkter (t.ex. elementärt svavel eller sulfater) är nästa steg som krävs. Utan detta blir miljövinsten med tekniken omtvistad.

Den andra trenden är digitalisering och prediktiv analys. Införandet av sensorer för onlineanalys av den elementära sammansättningen av kol före och efter bearbetning kommer att möjliggöra flexibel hantering av processen, vilket minimerar överförbrukningen av reagenser och energi. Detta är inte längre science fiction; några pilotlösningar testas. För export blir detta nästa konkurrensfördel: inte bara en effektiv, utan också en "smart", ekonomisk installation.

Och slutligen, nischisering. Fler och fler förfrågningar kommer inte för universella installationer, utan för lösningar för mycket specifika uppgifter: till exempel för att förbereda en kolladdning för produktion av högrent elektrodkoks eller för syntesgas av en viss sammansättning. Detta kräver ett djupt samarbete mellan kolteknologer och teknologer från närliggande industrier. Sådana projekt är mer komplexa, men deras värde är högre och konkurrensen mindre. Jag tror att det är i detta segment som den verkliga tekniska nivån och exportpotentialen kommer att avgöras under de kommande åren. Allt annat kommer gradvis att bli en vara.