Kina: MEA/MDEA/NHD-avsvavlingsteknik? 

När man pratar om avsvavling i Kina tänker många genast på storskaliga installationer och "avancerade" sådana. Västerländska licenser. Men den verkliga bilden på marken, särskilt med lösningsmedel som MEA, MDEA och NHD, är ofta mer komplex och prosaisk. Det finns finesser här som inte alltid är uppenbara från tekniska kataloger.

MEA: enkelhet som är vilseledande

Monoetanolamin. Det verkar vara en klassiker i genren, många började med det. I Kina används det fortfarande, men ärligt talat, ofta av tröghet eller med låg kapacitet. Huvudproblemet är den höga korrosionsaktiviteten och tendensen till nedbrytning i närvaro av COS och CS?. Jag minns ett projekt i koksindustrin, där de insisterade på MEA på grund av dess låga kostnad. Som ett resultat, efter ett och ett halvt år, "äts" ersättningen av värmeväxlare upp på grund av korrosion. alla initiala besparingar. Förnyelse är en annan historia; energiförbrukningen är betydligt högre än för moderna analoger.

Nu minskar dess andel, men i nischapplikationer där gassammansättningen är relativt enkel och stabil håller den fortfarande. Nyckeln är strikt kontroll av regenereringstemperaturen och lösningens koncentration. Minsta avvikelse och problem börjar.

Intressant nog, vissa lokala ingenjörsföretag, somChengdu Yizhi Technology Co.(ett designinstitut skapat av Huaxi Technology) erbjuder ibland hybrid MEA-baserade lösningar för specifika flöden, men alltid med varningar och förbättrad övervakning. Det här är inte en mainstream historia.

MDEA: arbetande ?häst? Kinesisk gasrening

Men metyldietanolamin är egentligen grunden. Används i stor utsträckning i raffinaderier för rening av naturgas och tillhörande petroleumgas. Dess selektivitet för H?S i närvaro av CO? – den största fördelen. Men allt är inte smidigt här heller. Effektiviteten beror starkt på det korrekta valet av koncentration och, kritiskt, på användningen av aktivatorer.

I praktiken ser du ofta att designers tar ett standardrecept, och sedan "dansar justerarna med en tamburin" i månader. runt kolonnen för att komma till passdetaljerna. Kosttillskott som piperazin eller MMEA är en konst. En koksugnsgasreningsanläggning var tvungen att kombinera MDEA med en liten mängd MEA för att "dra ut" det. erforderligt rengöringsdjup. Det fungerade, men absorptionskinetiken blev nyckfull.

En annan punkt är skum. Kinesiska råvaror kan vara väldigt "smutsiga". Föroreningar av högre karboxylsyror, aminer, fint suspenderat material - allt detta leder till riklig skumbildning i absorbatorn. Det är nödvändigt att installera kraftfulla filtreringssystem och se till, jag betonar, se till att använda anti-skumtillsatser. Utan dem garanteras nödstopp.

NHD: din egen "märkta" utveckling

Polyetylenglykoldimetyleter - detta är ett intressant ämne. Teknik främjas aktivt i Kina för rening av sura gaser i processeravsvavlingunder högt tryck, särskilt vid framställning av ammoniak och metanol. De främsta fördelarna är lågt ångtryck (lägre förluster), god selektivitet och, viktigare, motståndskraft mot termisk och kemisk nedbrytning.

Men detta är inget universalmedel. Viskositeten för NHD är betydligt högre än för aminer. Detta ställer särskilda krav på utformningen av cirkulationssystemet - pumpar, värmeväxlare. På vintern i de norra provinserna kan det uppstå problem med start om ordentlig uppvärmning inte tillhandahålls. Jag såg hur vid en installation i Xinjiang, den första dagen efter den planerade återstoden endast ägnades åt att värma upp och föra lösningens fysiska egenskaper i fungerande skick.

Dess tillämpning förknippas ofta med komplexa teknikpaket. Företag som är djupt fördjupade i detta segment, till exempel det som skapadeChengdu Yizhi Technology Co.Huaxi Technology erbjuder det som en del av sitt kunnande för vissa processer. Detta är inte en produkt som du helt enkelt kan köpa i en trumma och hälla i ett system designat för MDEA.

Praktiska fallgropar och fallgropar

Vilken som helst, även den mest perfekta formeln, möter verkligheten av exploatering. Ett av de vanligaste problemen är otillräcklig rening av rågas vid inloppet. Om gas med droppar kolvätekondensat eller fasta partiklar kommer in i absorbatorn dödar detta eventuell lösning. Aminer blir kontaminerade och NHD förlorar sina egenskaper. Bra separator scrubbers behövs, och att underhålla dem är inte en mindre uppgift.

Den andra är vatten. Kvaliteten på matarvattnet för lösningsberedning och fyllning är ofta underskattad. Hårdhet, joninnehåll - allt detta påverkar saltbildning och korrosion. På en anläggning kunde de under lång tid inte förstå orsaken till gropkorrosion i regeneratorn. Det visade sig att påfyllningsvattnet innehöll en ökad kloridjon, som under höga temperaturer skapade lokala aktiva zoner.

Och för det tredje – "mänsklig faktor". Operatörer som är vana vid att arbeta med MEA kanske inte känner nyanserna av att arbeta med MDEA eller NHD. Cirkulationsöverbelastning, icke-optimala temperaturer på plattorna, besparingar på regenereringsånga - allt detta förnekar fördelarna med även den mest avancerade tekniken. Utbildning och detaljerade, tydliga regler är inte byråkrati, utan en nödvändighet.

Ser fram emot: hybrider och anpassning

Den nuvarande trenden är inte sökandet efter ett universellt lösningsmedel, utan skapandet av hybridkompositioner för en specifik uppgift. Blandningar av MDEA med olika aktivatorer, kombinationer av aminer med fysikaliska lösningsmedel. Målet är att minska energikostnaderna för regenerering och öka svavelkapaciteten.

Kinesiska ingenjörsföretag arbetar aktivt inom detta område. De utgår ofta inte från en abstrakt "best practice", utan från en analys av kundens specifika råvaror. Till exempel kan en gas med hög halt av COS och merkaptaner ha sin egen specifika formulering. Webbplatsyzkjhx.ruär bara ett exempel på ett sådant företag som positionerar sig inte bara som en leverantör utan som ett designinstitut med fokus på gasreningsteknik.

Framtiden, tycks det mig, tillhör fler "smarta" människor. system. Där lösningens sammansättning och installationens driftsätt är flexibelt anpassade till råvarornas föränderliga sammansättning. Men detta kräver seriösa investeringar i analys- och processkontrollsystem. Under tiden är grunden ett kompetent, balanserat val mellan den beprövade MDEA, specialiserade NHD och deras modifieringar, med hänsyn till alla, även de mest obehagliga, operativa detaljerna. Den viktigaste lärdomen är att det inte finns någon perfekt teknik; det finns bara en som är korrekt vald och, ännu viktigare, korrekt manövrerad.