Kina: ledare inom PSA-kväveanläggningar? 

Det är en fråga som ofta kommer upp i samtal på utställningar eller när man diskuterar anbud. Många föreställer sig genast gigantiska fabriker och massor av metall, men verkligheten är som vanligt mer komplex och intressant. Om vi ​​pratar om ren produktionsvolym och antalet genomförda projekt runt om i världen, ja, kinesiska företag ligger säkert i täten. Men är detta ledarskap i full mening? Eller är det bara en massagrej? Låt oss ta reda på det, utan glans.

Var kom denna "boom" ifrån? och vad är haken

Allt började inte igår. Tillbaka på 90-talet och början av 2000-talet översvämmades den kinesiska marknaden av importerade PSA-enheter, mestadels europeiska. De var standarden, men de var prissatta därefter. Lokala ingenjörer studerade sedan aktivt, demonterade, kopierade och, viktigast av allt, anpassade. Nyckelpunkten för anpassning är till dina material och komponenter. Det är ingen hemlighet att kinesiska kolmolekylsilar (CMS), ventiler och trycksensorer har släpat efter när det gäller livslängd under lång tid. De första generationerna av lokala installationer led just på grund av detta: adsorbentens livslängd kunde vara 1,5-2 gånger mindre än deklarerat, och ventilerna på avgasledningen misslyckades efter ett och ett halvt år av aktiv drift.

Det är här den första vanliga myten ligger. När de säger "kinesisk PSA-installation?", menar de ofta just en så tidig, rå produkt, monterad nästan i ett garage. Det finns fortfarande många av dem på marknaden, de är billiga och skapar en negativ bakgrund. Men branschen stod inte stilla. Seriösa aktörer insåg snabbt att utan egen FoU och kvalitetskontroll av komponenter skulle de inte kunna exportera. Så dök ett lager av företag upp som slutade helt enkelt kopiera och började utveckla sina egna tekniska cykler, patent för flödesdistribution och regenerering. Detta är redan en annan nivå.

Låt mig ge dig ett exempel från praktiken. För ungefär sju år sedan övervägde vi ett erbjudande från ett sådant "garage"-företag. tillverkare för en liten polymerproduktionsanläggning i Kazakstan. Priset var frestande, men en detaljerad studie av de tekniska specifikationerna visade att de använde en adsorptionscykel kopierad från en gammal europeisk modell, utan att ta hänsyn till egenskaperna hos lokal (även kinesisk, men lågvärdig) zeolit. Resultatet är förutsägbart: 20 % minskning av produktiviteten efter bara 8 månader och hög kvarvarande syre. Lyckligtvis lades projektet ner. Men konkurrenterna frånChengdu Yizhi Technology Co.(deras hemsida, förresten,https://www.yzkjhx.ru) i ett liknande anbud erbjöd de inte bara en installation, utan ett preliminärt laboratorietest av våra råmaterial på deras adsorbenter. Detta är redan ett tillvägagångssätt.

Vad har förändrats i hårdvaran? och styrlogik

Nästa steg skedde inom hårdvaran och, lika viktigt, inom kontrollsystemen. Om standarden tidigare var relälogik med grundläggande PID-kontroll, erbjuder de nu även för medelstora installationer fullfjädrade SCADA-system med fjärrövervakningsmöjligheter och adaptiv logik. Kärnan i anpassningsförmågan är enkel: systemet anpassar adsorptions-/desorptionscyklerna till den faktiska belastningen, inkommande lufttemperatur och tryck. Dessa är inte rymdteknologier, men deras korrekta implementering kräver en djup förståelse av processen.

Här har kinesiska ingenjörer visat sig vara mycket flexibla. De uppfann inte hjulet på nytt när det gäller sensorer eller industridatorer – de tog världens bästa komponenter (Siemens, Emerson, Yokogawa). Men "hjärnorna", det vill säga algoritmerna, skrev sig själva, ofta baserat på en enorm databas från tusentals redan fungerande installationer under olika klimatförhållanden - från tropikerna i Sydostasien till de hårda vintrarna i Sibirien. Detta är deras viktigaste konkurrensfördel - enorm statistik för felsökningslogik.

Det finns dock en nyans. Ibland spelar denna flexibilitet ett grymt skämt. Jag stötte på en situation där, för ett projekt i Ryska federationen, ett företag från Chengdu levererade ett styrskåp med ett gränssnitt på ryska, men de djupa inställningarna för algoritmen var "hardwired". och är inte tillgängliga för lokala servicetekniker. När parametrarna för den inkommande luften ändrades (säg sommarvärme) började systemet misslyckas, och för att konfigurera om det var vi tvungna att vänta på en specialist från Kina. Det här är inte en fråga om teknik, utan om tjänstefilosofi. Marknadsledare, däribland det nämnda designinstitutetChengdu Yizhi Technology Co.(ett dotterbolag med ett registrerat kapital på 120 miljoner yuan), är detta problem redan löst genom att skapa regionala ingenjörscentra.

Fall: icke uppenbara svårigheter på området? villkor

Teori är en sak, men driftsättning någonstans nära Novosibirsk i februari är helt annorlunda. Jag vill dela med mig av en inte särskilt framgångsrik, men lärorik erfarenhet. Frågan gällde leveransen av en PSA-kväveanläggning för livsmedelsproduktion. Allt är enligt klassikerna: den erforderliga renheten är 99,9%, daggpunkt -40°C. Utrustning från en pålitlig leverantör, alla komponenter är av hög kvalitet. Monterad, lanserad - parametrarna är normala. Men efter tre månader klagar kunden på periodiska toppar i daggpunkten.

Låt oss börja ta reda på det. Boven visade sig vara... den tryckluftstorkenhet som ligger framför PSA. Den levererades inte av huvudentreprenören utan av ett lokalt installationsföretag, vilket sparade på kostnaden för en kyltork. Som ett resultat, med plötsliga förändringar i temperatur och luftfuktighet i sommarluften (som inte beaktades i de tekniska specifikationerna!) bröt fukt med jämna mellanrum igenom i PSA-adsorbatorerna. Det var hon som "förgiftade" zeolit, vilket orsakade toppar för utgående daggpunkt. Kinesiska kollegor som kom för diagnostik påpekade omedelbart detta genom att tillhandahålla loggfiler över tryck i kolumnerna, där anomalier var synliga som var karakteristiska för fuktinträngning. Slutsatsen är banal, men viktig: även det mest avancerade PSA-systemet är bara en länk i kedjan. Dess effektivitet beror till 30 % på korrekt luftförberedelse, och denna punkt missas ofta.

Förresten, efter denna incident började deras kommersiella standarderbjudande inte bara inkludera linjen "luftförberedelse?", utan detaljerade konfigurationsrekommendationer och till och med specifika modeller av avfuktare från partners. Detta är tillväxt från kategorin "järnsäljare?" i kategorin "lösningsleverantörer".

Adsorbenter: där Kina verkligen blev en global aktör

Medan vissa tillverkare fortfarande har frågor om den mekaniska delen, är situationen med adsorbenter radikalt annorlunda. Produktionen av kolmolekylsilar och zeoliter i Kina är nu en separat kraftfull industri. De mötte inte bara inhemsk efterfrågan, utan blev också de största exportörerna i världen. Och det handlar inte bara om priset.

Tidigare var alla sugna på att köpa zeolit ​​från UOP eller CECA. Nu kinesiska tillverkare, som Jalon, Union eller de som arbetar tillsammans med ingenjörsföretag (till exempel förChengdu Yizhi-teknikde gör sina egna rader av adsorbenter för specifika uppgifter), och erbjuder produkter med mycket specifika egenskaper. Behöver du en zeolit ​​med ökat CO2-beständighet för att producera kväve från hög frånluft? Behaga. Behöver du en kolbärare med ökad granulatstyrka för installationer med täta tryckbyten? Och det finns en sådan sak.

Vi testade en gång zeolit ​​från Union och från ett tyskt märke för en installation. När det gäller huvudparametrarna (arbetskapacitet, kinetik) hittades praktiskt taget ingen skillnad. Men prisskillnaden var nästan det dubbla. Naturligtvis, för kritiska processer inom flyg- eller läkemedelsindustrin är de "beprövade" fortfarande att föredra. varumärken. Men för metallurgi, kemi och livsmedelsindustrin har kinesiska adsorbenter blivit de facto-standarden. Deras resurs har lärt sig att prognostisera korrekt, vilket är avgörande för att beräkna ägandekostnaden.

Så är han en ledare eller inte? Utsikt från verkstaden

Jag återgår till den ursprungliga frågan. Om vi ​​mäter ledarskap genom innovation i processens grundläggande fysik – inte än. Banbrytande patent inom området nya adsorberande material eller radikalt nya cykler (som snabbpressningscykeln) föds fortfarande i Europa, USA eller Japan.

Men om du mäter ledarskap med förmågan att täcka 80 % av världens efterfrågan på pålitlig, effektiv och, viktigare,prisvärda PSA-kväveanläggningar– då blir svaret jakande. Deras styrka ligger i optimal ingenjörskonst, skalning och, jag upprepar, en kolossal databas för felsökning. De tog bra, beprövad teknik och förde den till nivån av en högkvalitativ massproducerad produkt, precis som japanerna en gång gjorde med bilar.

Deras nästa utmaning är inte att göra installationen ännu billigare, utan att helt stänga produktens livscykel på den globala marknaden: försäljningsteknik, nyckelfärdig leverans. med hänsyn till alla lokala nyanser (även seismiska och elektriska nätverk), fjärrdiagnostik och snabb service genom lokala partners. De som redan följer denna väg definierar dagens ledare. Och att döma av hur företag på nivån utökar sin närvaroChengdu Yizhi Technology Co., med status som designinstitut och ett gediget kapital bakom sig, förstår de detta. Så, ja – i en praktisk marknadsmässig mening är Kina redan ledande. Men den här ledaren lär sig fortfarande, och det är kanske det mest intressanta med att titta på den här marknaden.