Kinesiska exportörer av CO2-adsorptionsteknik? 

När du hör denna fråga är det första du tänker på de enorma trycksatta adsorbenterna i stora raffinaderier eller ammoniakproduktionsanläggningar. Men marknaden är mycket bredare och mer nyckfull. Av någon anledning tror många att kinesiska leverantörer bara är billiga fodral fyllda med molekylsilar. I själva verket är nyckeln nu inte så mycket adsorbenten som en produkt, utan designen av hela cykeln: preliminär gasrening, ventilkonfiguration, PLC-kontrolllogik och viktigast av allt, energieffektiviteten för regenerering. Det är här skillnaden ligger mellan ett framgångsrikt långsiktigt projekt och en huvudvärk i flera år.

Från såll till system: utvecklingen av tillvägagångssättet

Tidigare, för cirka tio år sedan, låg fokus egentligen på tillgången på adsorbenter – zeoliter, aktivt kol. Kinesiska fabriker har lärt sig att göra analoger av ganska hög kvalitet av till exempel samma 13X eller 4A, och priset var mycket konkurrenskraftigt. Men ett problem uppstod: kunden köper påsar med granulat, häller dem i sin kolumn, och sedan börjar klagomål om en kort cykel, högt tryckfall eller snabb förstörelse av granulerna. Varför? Eftersom hela systemet inte var beräknat. Till exempel tas inte hänsyn till daggpunkten för den inkommande gasen eller närvaron av tunga kolväteångor, som irreversibelt förgiftar zeoliten.

Nu säljer de ledande aktörerna, just de som faktiskt exporterar, inte adsorbenten, utan det tekniska systemet. Detta är ett helt paket: teknik, utrustning (kolonner, värmeväxlare, separatorer), styrautomation, själva sorbenterna och, kritiskt, idrifttagning och personalutbildning. Ta till exempelChengdu Yizhi Technology Co.. De skapades ursprungligen som ett designinstitut på ett kemiföretag, och det kan man känna. Deras hemsidayzkjhx.ru– det här är inte bara en produktkatalog, det visar att de tänker i block och inställningar. För dem är CO2-avlägsnande en nod i det övergripande schemat för att rena eller producera väte.

I praktiken ser det ut så här: de kontaktas med rågasparametrar (sammansättning, tryck, temperatur, erforderlig renhet vid utloppet). De simulerar processen och väljer inte bara en utan ofta en lagerkaka från olika adsorbenter för att fånga upp inte bara CO2 utan även eventuella föroreningar. Regenereringscykeln beräknas sedan - om det blir TSA (temperaturregenerering) eller PSA (tryckskillnadsregenerering). För biogas till exempel kombineras de ofta. Och denna förmåga att erbjuda en icke-standardiserad, men fungerande lösning är deras huvudsakliga trumfkort på den utländska marknaden, särskilt i OSS, där det finns många gamla industrier som behöver moderniseras.

Fallgropar på exportvägen

Att arbeta med utländska kunder, särskilt från länder med hårt klimat, gör sina egna justeringar. En av de mest smärtsamma lärdomarna vi lärde oss för några år sedan var stålets köldbeständighet. Vi skickade en PSA-enhet för att rena tillhörande petroleumgas till en region med vintertemperaturer på -40°C. Enligt ritningarna var allt bra, stålet var vanligt konstruktionsstål. Men de tog inte hänsyn till att när trycket släpps under regenerering sker intensiv kylning av kolonnväggarna. Resultatet är mikrosprickor i svetsarna efter första vintern. Vi var tvungna att omedelbart modifiera den och byta till stål med en lägre tröskel för kall sprödhet. Detta är nu en obligatorisk punkt på frågeformuläret för alla nordliga projekt.

Ett annat vanligt problem är ?lokala särdrag? råvaror. Kinesiska tekniska beräkningar bygger ofta på ganska rena laboratoriedata eller förhållandena för kinesiska fyndigheter. Och till exempel i Centralasien kan gas ha en hög halt av svavelväte eller merkaptaner. Om du inte gör en djup analys i förväg och inte installerar ett förreningssteg (säg en skrubber med alkali eller adsorption på järnoxid), kommer dyr zeolit ​​mycket snabbt att bli oanvändbar. Vi måste insistera på en omfattande analys av råvaror, ibland till och med skicka vår teknolog till platsen för att ta prover. Alla kunder förstår inte detta och vill betala för de "extra". tjänster tills de står öga mot öga med problemet.

Logistik och service är en annan historia. Att installera installationen är halva striden. Det är avgörande att antingen ha en utbildad lokal integrationspartner eller vara redo att skicka ut en specialist snabbt. En försening på två till tre veckor på grund av visum kan stoppa all produktion hos kunden. Därför håller många, inklusive Yizhi Technology, nu på att utveckla ett nätverk av serviceingenjörer i nyckelregioner eller ingår avtal med lokala ingenjörsföretag som får utbildning av dem. Det är dyrt, men utan det kan du inte gå in på seriös export.

Fall: icke uppenbar tillämpning och flexibilitet

Ofta föds de mest intressanta projekten från till synes atypiska förfrågningar. Vi hade ett projekt inte för olja och gas, utan för ett stort bryggeri. De behövde fånga upp CO2 från jäsningstankarna, ta bort spår av alkoholer och estrar och återföra det för att kolsyra ölet. Uppgiften är specifik: trycket är lågt, kraven på organoleptika (lukt, smak) är de högsta. Standardscheman var inte lämpliga.

Tillsammans med teknologerChengdu Yizhiutvecklat ett kaskadadsorptionssystem. I det första steget finns ett speciellt modifierat aktivt kol för att fånga upp tunga organiska föreningar. På den andra - zeolit ​​för fin torkning och avlägsnande av kvarvarande föroreningar. Nyckeln var regenereringsstadiet: för att inte "baka" organiskt material i kolets porer använde vi mjuk vakuumregenerering med rening med ren CO2. Det gick inte direkt; det tog flera månader att välja cykelparametrar och granulometri för sorbenterna. Men i slutändan fungerar systemet och kunden sparar på inköp av livsmedelsklassad CO2. Detta exempel visar väl att moderna kinesiska företag klarar av okonventionella lösningar om det finns en dialog med kunden.

Ett annat område som tar fart är små modulanläggningar för rening av biogas innan den matas in i kraftvärmeverk. Här är priskraven hårdare, men upplägget är annorlunda. Billigare adsorbenter används ofta, men med ökad volym, och regenerering sker genom att delvis värma upp avgaserna från själva motorn. Detta resulterar i en sluten energikrets. Så "boxad"? lösningar är nu mycket efterfrågade i Europa och går gradvis in på den östeuropeiska marknaden. Konkurrensen här är hård, och den som erbjuder den optimala balansen mellan "kapitalkostnader - driftskostnader" vinner.

Om adsorbenter: din vs främling

Frågan som alltid ställs är: "Har du egna adsorbenter eller köper du dem också?" Sanningen ligger någonstans i mitten. Stora teknikföretag har som regel långtidskontrakt med flera fabriker för tillverkning av sorbent och har ofta egna forskningslaboratorier för testning och modifiering. Full vertikal integration är sällsynt. Ett teknikföretags uppgift är inte så mycket att producera ett granulat, utan att exakt känna till dess egenskaper och beteende i en dynamisk cykel i en specifik gasblandning.

Yizhi är en delHuaxi Chemical Technology, har en fördel här. De kan ?beställa? Moderbolaget har partier av sorbenter med vissa egenskaper: till exempel med ökad nötningsbeständighet för gaser med damm eller med tillsats av en promotor för selektiv avskiljning av CO2 i närvaro av stora mängder kväve. Detta är djup anpassning, vilket skapar mervärde. För kunden innebär det att han inte akut behöver leta efter en ersättare om ett halvår eller ett år om något går fel. Absorbenten kommer att "vässas" för sin installation.

Det finns dock en baksida. Ibland för enkla uppgifter är det mer lönsamt att använda en standard "marknadsföring". en sorbent som kan köpas lokalt var som helst i världen. Därför bör en bra leverantör vara flexibel: erbjuda en egen, dyr, men optimal lösning för komplexa förhållanden, och ha i åtanke ett par beprövade märken av sorbenttillverkare för enklare fall. Och ärligt förklara för kunden skillnaden på lång sikt, och inte bara sälja den dyraste.

Vad är resultatet? Inte priset, utan kostnaden för cykeln

Så, tillbaka till den ursprungliga frågan. Ja, kinesiska exportörer av teknik för avlägsnande av CO2 genom adsorption är inte längre bara handlare av kemisk fyllning. Det är ingenjörsföretag som har gått från att kopiera till att anpassa, och nu till att skapa komplexa lösningar. Deras styrka ligger i flexibilitet, snabba svar på förfrågningar och förmågan att arbeta med det icke-ideala, det "verkliga?" råvaror.

Den främsta trenden som jag ser är ett fokusskifte från priset på utrustning till den totala ägandekostnaden (Total Cost of Ownership). Kunderna har blivit smartare. De är intresserade av hur mycket regenerering kommer att kosta (energi, ånga), hur ofta adsorbenten behöver bytas, vad är tillförlitligheten hos den roterande ventilen eller styrenheten. Och här ökar kinesiska företag aktivt sin kompetens, bjuder in västerländska specialister inom automation och metallbearbetning, öppnar FoU-center.

Framtiden, förefaller det mig, ligger i hybridsystem, där adsorption bara är ett av stegen, integrerat till exempel med membranseparation eller katalytiska processer. Och de exportörer som redan tänker i denna riktning kommer att sätta tonen på den globala gasreningsmarknaden. Arbetsfältet är enormt: från traditionell energi till nya vätgasprojekt. Och kinesiska spelare, med sin erfarenhet av skalning och projektansats, har alla möjligheter att ta mycket seriösa positioner inom detta område.